Le procédé d’infusion de résine : une solution efficace pour les pièces composites

Nos techniciens formateurs traitent de l’infusion sous plusieurs formules. Nous proposons des formations théoriques sur le procédé d’infusion et des formations pratiques en atelier, dans vos locaux ou chez nous, pour la formation des opérateurs. Nous organisons aussi plusieurs fois dans l’année des webinaires sur le sujet.

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La fabrication de pièces composites nécessite souvent des techniques complexes et coûteuses. Cependant, le procédé d’infusion de résine se démarque comme une alternative intéressante, offrant à la fois qualité et rentabilité. Cette méthode consiste à imprégner des fibres sèches, généralement de verre ou de carbone, avec une résine époxy, vinylesther ou polyester d’infusion sous vide.

Le processus débute par la préparation du moule, sur lequel sont disposées les fibres sèches en suivant un drapage spécifique. Une membrane étanche vient ensuite recouvrir tout le système de drains et de freins, créant un complexe hermétique. Un système de pompes à vide est alors connecté pour aspirer l’air du moule. La dépression ainsi créée permet d’injecter la résine liquide, qui imprègne uniformément les fibres par capillarité.

Une fois la pièce entièrement infusée, la résine est polymérisée puis cuite au four suivant les cas. L’avantage majeur de ce procédé réside dans son excellent compactage des fibres, garantissant des propriétés mécaniques optimales. De plus, le contrôle du taux de vide et de la quantité de résine assure une qualité constante et reproductible.

L’infusion de résine est particulièrement adaptée à la production de pièces de grande taille et de formes complexes, comme les coques de bateaux ou les pales d’éoliennes. Son coût réduit en fait également un choix judicieux pour de nombreuses applications industrielles. Grâce à sa polyvalence et son efficacité, cette technique s’impose comme une référence dans le domaine des composites.